
ЕЕ пилить просто не выгодно!
Даю расчет рентабельности, исходя их уровня цен на сырье и зарплаты рабочих, на январь 2012 года.
1. Сырье (круглый лес) лиственных пород – в среднем 1000 руб. куб.
2. Зарплата рабочих, связанных с переработкой круглого леса- в среднем 500 руб. с входящего куба.
Вот теперь и подсчитаем- Выход обрезного пиломатериала лиственных пород, обычно 40-45% от круглого леса. Это значит, что из 2 входящих кубов кругляка, получиться примерно 1 куб доски, при этом рабочим придеться оплатить за все 2 куба вошедшего сырья, т.е. 1000 рублей. Вот теперь и стала ясна себестоимость паллетной заготовки- Чтоб получить 1 кубометр, надо распилить 2 кубометра круглого леса по цене 1000 руб, куб, и заплатить рабочим 1000 рублей. Получается себестоимость, без учета электроэнергии, упаковки, транспортировки и тд.- 3000 руб. за 1 куб. И кто будет пилить и продавать данную продукцию при цене покупки в 3200 рублей, которую держат покупатели, при этом – Эта цена с доставкой до них! А стоимость доставки составляет от 500 до 1000 руб на каждый кубометр! Так что, чтоб вся наша российская продукция соответствовала правилам ВТО, производителям паллет придется повысить закупочную цену на тарку, до цены доски хвойных пород, иначе они просто останутся без паллет!
В связи с такой ситуацией, мы предлагаем следующее:
Если вас интересуют постоянные, ритмичные поставки паллетной заготовки, то надо просто вложить в это дело, заранее, сравнительно небольшие деньги и Вы получите, в результате, постоянного поставщика данного пиломатериала, в нашем лице!
Объясню суть идеи- Для производства тарной дощечки требуется:
Сырьевая база
2. Наличие рабсилы
3. Оборудование – пилорама, многопильный станок и торцовочное оборудование.
Сырьевая база, у нас, на Урале, огромна. Сотни тысяч кубометров древесины лиственных пород не находят сбыта. Ведь производителей фанеры и погонажных изделий интересует только высокосортное сырье, которое составляет от общей массы древесины не более 20%, а остальное просто реализуется в виде дров, или, того хуже, просто сгнивает на лесных делянка. Поэтому с исходным сырьем (круглым лесом) лиственных пород (липа, осина, береза) проблем нет. Так же с рабсилой. В деревнях масса не трудоустроенного населения. И пусть у них весьма низкая квалификация, но с древесиной они работать умеют. Ведь во времена Советского Союза в каждом колхозе имелась своя пилорама, которая и являлась практическим единственным производством, где можно было работать и получать зарплату, а не трудодни.
Дальше- оборудование. Для организации производства паллетной заготовки требуется:
1. Пилорама. Т.к. здесь не требуется высокое качество готового продукта, то подойдет практически любая, стоимостью в пределах 150000 рублей.
2. Многопильный станок. В данное время, можно приобрести небольшой б\у станок ,за 50-100000 рублей
3 Торцовочное и упаковочное оборудование - 10-15000 рублей
Итого, для запуска небольшого производства, кубов на 10 в смену, потребуется 250000- 270000 рублей.
Еще придется закупить, первоначально, для получения 35 куб.м. паллетной заготовки – прим. 100 куб.м. круглого леса. Это еще 100000 рублей.
Отсюда делаем окончательный расчет- Для запуска полноценного производства, включая стоимость оборудования, его транспортировку и монтаж, а также закупку сырья, потребуется порядка 400000 рублей.
Дальше, пилорама начинает работать на полной самоокупаемости, даже при учете того, что возвращает вложенные средства путем отгрузки тарной дощечки, без дополнительной оплаты. Это достигается за счет реализации заготовки под вагонку и мебельной заготовки сорт 0-1, которое неизбежно набирается при массовой распиловке большого количества круглого леса лиственных пород. Это сырье, в отличии от паллетной заготовки, стоит в разы дороже и способно, за счет грамотной реализации, полностью окупить оборудование, сырье и производство. В этом случае, учитывая, что высокосортного сырья получается процентов 10, от общей массы дощечки, а стоит оно в 7 раз дороже, то распил дерева лиственных пород, становиться рентабельным (см. расчет себестоимости) и способен полностью окупить затраты на организацию и


Таких производств, на территории Урала, мы можем раскидать по деревням десятки, они получаются компактными и мобильными. Это ведет к тому, что у нас отпадет необходимость транспортировать сырье (круглый лес) за сотни километров от сырьевой базы, а проще будет один раз перебазировать лесопилку, поближе к лесным угодьям. Выработав там весь ресурс, мы просто перебросим производство в другой лесной массив.
Но, если Вам интересуют сравнительно небольшие, но регулярные поставки "стройдоски" или, по другому, заготовки под поддоны, и Вы не горите желанием вкладывать значительные средства в производство, то мы можем предложить и другой вариант работы. Ведь не в деньгах дело, а в том, чтоб работу наладить.
Краткая информация о нас